Машинна линия за екструдиране на HDPE тръби

Като водещ китайски доставчик и професионална фабрика, Comrise с гордост представя високопроизводителната машина за екструдиране на тръби от HDPE, специално проектирана да доставя стабилно, високоскоростно и енергийно ефективно производство на тръби за общинско водоснабдяване, газоразпределение и промишлени дренажни системи. Създадена с тежки структурни компоненти, усъвършенствана едношнекова екструзионна технология и прецизни системи за контрол на температурата, тази автоматизирана производствена линия осигурява превъзходна хомогенност на стопилката, отлична равномерност на дебелината на стената и изключителна закръгленост на тръбата.

Основни компоненти на машината

1. Единичен винт hвисокоефективен екструдер

Приемането на нов тип високоефективен винт и прорезна захранваща втулка, пластификацията е равномерна, производителността е висока и консумацията на енергия е ниска. Оборудван с висококачествена скоростна кутия и система за регулиране на скоростта с променлива честота, той работи гладко и има дълъг експлоатационен живот.

2. PE специфична спирала dиверсионна плесен

Използва се висококачествена стомана, а каналът за потока е прецизно обработен и хромиран. Потокът от стопилка се разпределя равномерно без следи от заваряване, осигурявайки гладки и равни вътрешни и външни стени на тръбата и еднаква дебелина на стената.

3. Вакуумно оразмеряване cooлингов резервоар за вода

304 изцяло корпус от неръждаема стомана, оборудван с високомощна вакуумна помпа с воден пръстен и силна водна помпа за пръскане. Многоетапната технология за вакуумно оразмеряване осигурява прецизна закръгленост и стабилен размер на тръби с голям диаметър.

4. Напръскайте охлаждаща водарезервоар

Разширен дизайн, оптимизирано разположение на спрея, мощно отстраняване на вътрешната топлина от тръбите, увеличена скорост на производствената линия и предотвратяване на деформация на тръбата.

5. Четири верижен трактор

За проектирането на тръби с голям диаметър, множество комплекти от разширени гумени гумени гумени релси, устойчиви на износване, пневматично затягане, високо сцепление и неплъзгане, не увреждат повърхността на тръбата.

6. Без чипове/планетарно рязанеg машина

Възприемане на PLC контрол, прецизно проследяване, гладко рязане без неравности (рязане без стружки). Оборудван с мощна прахосмукачка, той е екологичен и удължава живота на режещия диск.

Интелигентна централизирана система за управление

Работа с интерфейс човек-машина (HMI), пълно свързване на скоростта на линията, дисплей в реално време и аларма за температура, налягане, ток и други параметри, нисък процент на отказ, лесно отстраняване на грешки.

Предимства на ядрото на машината

Висок добив и ефективност: Оптимизираният дизайн на шнека и разширената охлаждаща секция увеличават производството с 15% -20% в сравнение с конвенционалните модели, което води до по-бърза производствена скорост.

Отлично качество на тръбите: Формите с висока прецизност и системите за вакуумно оразмеряване гарантират заоблеността и дебелината на стените на тръбите, отговарящи на стандартите за тръби под налягане за вода/газ.

Икономия на енергия и намаляване на потреблението: Домакинът използва високоефективни двигатели и задвижвания с променлива честота, а нагревателната намотка е енергоспестяваща и изолирана, което значително намалява общата консумация на енергия.

Лесен за работа и поддръжка: висока степен на автоматизация, намалена ръчна намеса, стартиране с едно щракване, ниски разходи за поддръжка, лесен за работа.

Стабилна и надеждна работа: Ключови електрически компоненти като честотни преобразуватели, PLC и прекъсвачи се доставят от най-добрите международни/местни марки, осигурявайки 24-часово непрекъснато и стабилно производство на оборудването.

Защо да изберете нас?

Професионални нестандартни възможности за персонализиране:Ние сме не само производители на оборудване, но и експерти в решенията за екструдиране. Независимо дали обновявате стари линии, смесвате множество марки оборудване или настройвате процеси за специални материали като PPR и PERT, ние можем да предоставим професионални технически оценки и персонализирани решения за механично обновяване.

Цялостна технологична поддръжка на процеси:Ние не само продаваме машини, но също така предоставяме зрели формули за процес на екструдиране и услуги за отстраняване на грешки в параметри, за да гарантираме, че можете да произвеждате квалифицирани тръби, когато ги купувате обратно.

Висока рентабилност и бърза доставка:Със зряла верига за доставки и стандартизирани производствени процеси, ние предлагаме изключително конкурентни цени, като същевременно гарантираме качеството на основните компоненти и обещаваме най-краткото време за доставка.

24/7 отговор след продажбата:предоставяне на ръководство за инсталиране на оборудване, обучение за работа и техническа поддръжка през целия живот. Независимо дали става въпрос за дистанционна видеодиагностика или поддръжка на място, можем да реагираме бързо

ЧЗВ

Q1: Каквоt тръби може ли тази производствена линия да произвежда? На какви стандарти отговарят?

О: Тази производствена линия е специално проектирана за производство на HDPE/HDPE водоснабдителни, газови, минни и дренажни тръби с външен диаметър 200-450 mm. Крайният продукт отговаря на местни и международни стандарти като GB/T 13663, GB 15558.1, ISO 4427 и може да бъде съчетан с многослойна съвместна екструзия, линии за цветно маркиране и други функции.

В2: Какво е професионалистътскорост на продукция (метри/час)? Какъв е резултатът?

О: Скоростта на производство зависи от диаметъра на тръбата, дебелината на стената и характеристиките на суровината. Общият производствен капацитет е около 500-800 kg/h. Ние можем да персонализираме машините според вашия целеви тип тръба и производствен капацитет.

В3: Сложна ли е работата на оборудването? Какво ниво имат работниците nид?

A: Възприемане на централизирано управление със сензорен екран на PLC, извикване на параметър с едно щракване и оборудван със самодиагностика на неизправност. Като цяло механичните и електрическите работници могат да работят самостоятелно след 3-5 дни обучение от нас. Осигуряваме инсталиране и отстраняване на грешки на място, оперативно обучение и насоки за процеса на формулиране.

Q4: Колко дълго е the време за доставка?

О: Времето за доставка на производствената линия е около 50 дни. Ключови компоненти като екструдери и форми имат предпазен запас, който може да съкрати времето за доставка.

Q5: Как do ние обещаваме гаранция за качество и следпродажбено обслужване?

О: Цялата машина се предлага с 12-месечна гаранция и доживотна техническа поддръжка. 12 часа време за реакция. Ние предоставяме услуги с добавена стойност като формулиране на процес, дизайн на матрици и фабрично оформление.